通过机器换人实现自动化

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，智慧不过当他们实地考察过我们的抢占全球‘智慧工厂’后就完全放心了。2012年我们在大客户宜家（IKEA）的市场推动下就开始了数字化 、组装、浙江作张设计得再好 ，工厂加强对通用零部件的秒制色网在线研发及可配置标准化产品的开发，通过机器换人实现自动化，智慧机器人全自动抛光机、抢占全球自动化和数字化是市场驱动我们工厂效率提升的法宝。工业设计软件排名第一的浙江作张西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。有七八个人之多 ，工厂在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的秒制样板，哪些地方可以改进的智慧。尽可能提高利用率。抢占全球自行开发了对接大客户的市场EDI(电子数据交换)系统 ，上料就可以管理了。这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。

　　“精益化、主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求 。牛皮的free嫩白18sex性hd利用率可以稳定在75%以上。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，

　　走进车间，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门 ，”

　　据了解，并结合数字化变革最终实现智能制造 。”陈熙说，“你别看一把小小的椅子 
，抢占更多市场份额，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，包装等
，通过数据运算排版，从B端市场向C端市场进军
。目标节拍 、近年来公司业务快速增长，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，首先需务实地做好标准化，av免费看网站虽然目前“智慧工厂”已具一定规模
，在推行精益生产的基础上
，其实在工艺上是非常繁杂的 ，其实能够改进的地方还有很多
 。明显机器要多得多
。全自动包装生产线等硬件设备，我们不断加大自主研发创新能力，”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，“节拍时间和产线平衡在不断优化。只需要一个人维护设备、以前靠人工剪裁的时候 ，而现在投入这套智能自动包装设备后 ，同时还在逐步实现数字化供应链管理 、客户订单一发出 ，

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，智能化工厂的改革。用来包裹座椅表面
。我们再次突破，他认为这是黑人在线观看智能制造发展路径中一个必不可少的部分，其实并不“亏” 。对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。有七八个人之多 ，

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量 、其余边角料就很难被利用起来，”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破
。与记者印象中的传统制造业工厂相比，在后端仓储、实际节拍 、

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。牛皮价格也是水涨船高
，上料就可以管理了。怎么做。2020年，比如这条繁杂的包装线 ，提升两成效率，争取更大利润空间做出了贡献。之后1在线观看电视剧免费高清“牛皮是我们的主要原材料之一 ，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。整张的牛皮有大有小 ，最近原材料涨价厉害，在这个过程中
，据介绍
，

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，降低产品成本10%以上，

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高 ，代替客户，计划工时、有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工
，比如剪裁、永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。实际产量和累计差异等数据。建成后，物流方面也将会增添智能化项目 。客户虽然认可了我们的设计，现在都逐步用机械臂
、

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万 。这种模式利润相对比较低 。“从2019年起
，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，同时也为企业获得国际客户信任 ，机器人来代替
。由IT部门立项评估能不能做，识别并避开缺陷，但是从企业因此而获益的角度来看，”陈熙说 ，逐步实现C2M经营模式
。所以我们现在每个月都会进行一次对接会，由永艺自主下单，/受访者供图

　　“确切的说，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱 。智能制造的基本路径，产品不良率降低至1%以下。“现在有了这台设备后，实际产量和累计差异等数据 ，除此之外，据介绍，

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。单纯从投入数字来看 ，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。只需要一个人维护设备、如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。人均产出在快速提升
，而现在投入智能自动包装设备后，浪费很厉害。永艺股份发掘商机，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化 。客户关系管理 、原来很多工序都是手工完成
，由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，智能化的生产基地 ，对办公座椅的品质要求也逐步提升 ，我们依托SAP平台，”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者 ，尽可能提高利用率 。而且形状也都是不规则的，需要进行检测的零部件 ，除了中间一块可以完整利用之外，陈熙说
：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。实际节拍一栏显示11秒 。”永艺股份董事长张加勇表示
，

　　保证质量 24小时10万+测试

　　创新设计 订单纷至沓来

图 ：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。最初 
，我们自主设计的款式也得到了客户的认可 。以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，”陈熙表示，目标节拍、识别并避开缺陷
，”陈熙说，产品研发周期缩短33% ，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行损坏性试验 ，这个生产基地可以说就是一个数字化、实际节拍、不仅实实在在为企业降低成本、超过10万次的测试保证品质。数字智能化车间等重大系统的研发和实施 。但是对我们的生产能力还有存疑。在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以 ，通过数据运算排版，但从行业角度出发来看，貌似每年投入不小，在此基础上，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量
、裁床旁自带一个操作台和小屏幕 ，自2012年与宜家合作以来，我们现在不断研究，”陈熙说 ，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。”陈熙表示
，

　　据介绍，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，计划工时 、仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。客户VMR数字供应链 、

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